A：冰箱多工位真空成型机
产品简介：
该机用于冰箱箱胆全自动真空成型。主要由上料机、预热部分、加热部分、成型部分、输送部分、旋转输送车、切边机、下料机和液压系统、气动系统、真空系统、水循环系统、润滑系统、电控系统等部分组成。
工艺流程
人工将成型用的板料整齐地放置到成型线的上料工位的工作台面上→板料被自动吸起至整线的板料输送部分→板料按节拍运行至预热工位→预热→板料按节拍运行至加热工位→加热后的板料按节拍运行至成型工位→升降台面板升起→油缸驱动中模架向下运动，压住板料→吹泡→成型模上行到位→上模架下到位辅助成型→抽真空，板料吸附到成型模上→上模架上行→冷却装置对成型后的内胆冷却→脱模→成型模下行→中模架向上运动→升降台面板降下→成型后的内胆输送到下料工位→输送出内胆待检。
主要技术参数:
■ 最大成型面积：2005X1005mm
■ 最大板材尺寸，最小板材尺寸：2160X1160mm， 825X560
■ 模具最大高度，最大成型深度：900（300+600，850
■ 设备总电容量：约315kw
■ 气源，水源：0.65MPa、1.4立方米/分， 20~25℃、0.2~0.3 MPa
■ 设备外形尺寸：约22000mmX7600X5900
■ 成型方式：凸模成型
■ 节拍：ABS、HIPS 3.5mm 72套/小时
■ 板材厚度 ：2.8~4.4 mm
B：冰箱单工位真空成型机
产品简介：
本机是充分考虑到众多中小型冰箱企业及部件配套企业为适应品种多、换型快的特点，具有结构简单、操作容易并适合大型制件成型以及自动锁模、换模等特点，电器控制为了方便对加热温区调节的精确性采用点对点调节，并采用西门子PLC，智能化人机界面，气动系统
采用比例压力阀，可对吹泡、脱模速度进行有效控制。
主要技术参数：
■ 最大成型面积：2000mm×1000mm
■ 最大成型深度：650mm
■ 加热板加热功率：约115KW（Max）
■ 整机耗电量：约165KW（Max）
■ 压缩空气：约10M3/h(0.5-0.65Mpa)
■ 冷却水用量：40L/分钟（5-10℃水温）
■ 成型方式：适应凸模或凹模成型（一模一或一模两均可）
■ 生产节拍：门内胆一般在70s/pc，箱内胆一般在150s/pc(不包括上下料时间)
■ 选用板材及型号：ABS或HIPS，厚度一般在1.0-5.0mm（门胆<2mm）
■ 工作台面高度：距离地面1700mm左右
注：客户如有特殊工艺要求，可以根据需要定制。
